在全球制造业智能化、数字化转型浪潮中，三一重工位于北京南口的“18号厂房”作为其“灯塔工厂”的核心代表，已成为中国智能制造领域的标杆。工业物联网与高精度位置技术服务商全迹科技，携手产业生态伙伴常春腾，为这座“灯塔工厂”注入了更深层次的空间感知与位置洞察能力，共同推动制造业向更精细、更智能的方向演进。
三一重工18号厂房被誉为“亚洲最大的智能化制造车间”，其内部部署了高度自动化的生产线、智能物流系统以及海量的工业机器人。随着生产复杂度的提升和柔性制造需求的增长，对厂房内人员、设备、物料、车辆的实时、精准位置感知与动态管理，成为进一步提升生产效率、保障作业安全、优化物流路径的关键。这正是全迹科技UWB（超宽带）高精度定位技术大显身手的舞台。
全迹科技凭借其自主研发的厘米级UWB定位系统，为18号厂房构建了一张无形的“智慧位置感知网”。这套系统能够：
- 实现人、机、料、车的精准定位与轨迹追踪：为关键岗位人员、AGV（自动导引运输车）、叉车、在制品、重要工具等绑定定位标签，在厂房复杂环境中实现稳定、连续的厘米级定位。管理人员可以实时掌控全厂生产要素的动态位置，实现可视化调度。
- 优化生产流程与物流路径：通过对物料流转、设备移动、人员作业路径的精确分析，系统能够发现流程中的瓶颈与冗余环节，为生产节拍优化、物流路径规划提供数据支撑，从而减少无效移动，提升整体作业效率。
- 强化安全管控与电子围栏：在危险区域、禁入区域设置电子围栏，一旦有未经授权的人员或设备进入，系统立即报警，有效预防安全事故。可对高风险作业进行全程位置监控与行为分析，保障安全生产。
- 赋能数字孪生与数据分析：精准的实时位置数据是构建车间级数字孪生体的重要基础。全迹科技的位置数据流可以与工厂的MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等深度集成，让数字世界中的虚拟厂房与物理世界完全同步，为生产决策、模拟仿真、效能分析提供前所未有的洞察力。
此次合作中，产业数字化服务商常春腾发挥了重要的生态整合与落地实施作用。常春腾深刻理解制造业场景需求，将全迹科技的定位技术“原子能力”与三一现有的智能制造系统进行深度融合，定制开发了贴合18号厂房实际管理需求的位置洞察应用模块，确保了技术能够无缝接入业务流程，创造实实在在的价值。
而言，全迹科技的高精度位置洞察技术，如同为三一“灯塔工厂”装上了“智慧之眼”。它让原本静态或模糊的生产要素变得动态、清晰且可分析，实现了从“看得见”生产到“看得懂”流程的飞跃。通过与常春腾的协同合作，这项技术成功落地于18号厂房这一复杂而先进的制造场景，不仅巩固了三一重工在智能制造领域的领先地位，也为中国乃至全球制造业探索“位置智能”与工业互联网的深度融合，提供了极具价值的实践范本。这标志着中国智能制造正从设备与产线的自动化，迈向基于全域数据感知与洞察的智慧化新阶段。
